塑料/塑膠水分對產品質量的影響及其解決方法

水份測定對注塑成型的重要性

現今企業怎樣成功地打進國際市場?“中國制造” 不是廉價產品的代名詞

•必須考慮減除成本、改善產品質量和加快產品打進市場的時間

•增加產品和服務的競爭能力

•用最低的成本確保最好的質量

吸濕性( Hygroscopic)

‧塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為

吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍

內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、

外觀及機電性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規范進行

預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

‧測量塑料吸水程度的常用方法是在室溫下24小時內所吸收水份，如吸收水份超過

0.2%，塑料通常須要烘干。在0.2%以下，便無此必要。

塑料的最大水份含量和干燥溫度、干燥時間

使用水份含量超標的塑料的不良效果

塑料中的水份控制

‧干燥- 對于控制注塑成品的質素是尤其重要，尤以對熱固性和工程塑料來說比較重要

‧大部分的工程塑料是屬于吸濕性塑料，當它們暴露于大氣會吸取大氣中的水份

‧原料內的水份含量會(運輸和貯存)不斷改變直至注塑成型為止

‧原料內過多的水份會嚴重影響成品的機械性能和外觀壞品會重新回收重用和或扔棄

‧原材料生產商在規格書上會定出各材料的最高含水率，材料在此含水率之下成形可獲最佳的質量

干燥塑料的正確方法

‧當前被塑料加工業所廣泛應用，而吸濕性強的Nylon/PC/PET等工程塑料已經被證明由于其受氣候條件影響甚大，無法采用傳統式熱風干燥系統來有效降低其含濕率。

‧吸濕性強的工程塑料，必須于成型前，采用除濕干燥機，配適當的干燥溫度和時間，將塑料的濕度減低至可接受水平。此舉不但可減低塑料的水份，更能清除那些在達到注塑溫度時會揮發成氣體的物質。

‧確保塑料最終含濕率降到0.02%以下，一旦此條件達成，該類塑料成型品便能展現出其最佳的物理性質及表面光度。

‧有效率的除濕干燥機，能促使塑料快速釋放水份至干燥風，更可以幫助成型業者避免成型品出現縮水，銀紋或凹痕等困擾。

超時干燥對塑料制品的影響

‧當PBT 和PA 的干燥時間過長，其內的低分子添加劑會被降解和析出于塑料外

‧當PBT 的干燥時間過長，會增加成品的脆性和表面外觀顏色會變得不鮮明

‧當PA 的干燥時間過長，會使其失去熱隱定性，造成降解和會增加PA的粘度，影響塑料的

成型

水份分析為你們帶來的好處

‧生產周期縮短

---減少反復試驗的時間和材料

---有效掌握焗料時間和溫度

(可準確判斷塑料的干燥時間，因干燥時間受空氣濕度、

包裝、貯存、運輸、等因素影響)

‧廢品率減少、防止不必要的損失

---可確保使用前，塑料內的水份在制造商的規格標準內

‧注塑機維護成本下降

--- 避免水汽凝結在模具的表面，日積月累而造成腐蝕

‧水份分析的結果是一個重要數據去判定干燥機的效能

常見的水份測定方法

‧卡氏滴淀法(Karl Fischer) 電量法

‧氫化鈣反應法(Calcium Hydride)

‧露點測量法(Dew Point Monitor / Sensor)

‧失重法(Loss on Drying)

‧其它方法(Others

卡氏滴淀庫倫法

Karl Fischer Coulometric Titration

‧電化學反映

‧測量結果準確

‧純水份H2O 檢測

‧高成本> USD 15,000.00

‧測試每次的成本USD 1.00 (不包括勞工費)

‧需使用有毒化學試劑

‧測試程序復雜，測試員需經過特別的培訓/ 測試環境

要受到保護

‧需要配備負載氣體

‧儀器需要每天做較定及起動凖備

失重法(Loss On Drying)

紅外線水份分析儀Infrared Moisture Analyzer

‧天平與加熱系統連接

‧少量的配件: 不需使用氣體/不需使用除濕器/不需使用化學試劑

‧不需每天較正儀器

‧適合朔膠行業用的精準要求

‧不需要任何耗材，無使用成本

‧不使用有毒試劑，保護操作人員的健康，減少環境污染

‧價格相對低廉

一般來講，紅外快速水分儀由于其價格優勢以及操作簡便、不需任何使用成本而得到用戶青睞，特別是在在生產線上的監測，其簡便的操作對操作人員要求不高、快速檢測縮短了檢測時間、不需要測試耗材節約了使用成本，授科公司也優先向您推薦此種方法。